近幾年來(lái)，隨著加工強(qiáng)度的不斷增大，硬質(zhì)合金 槍鉆 也隨之暴露出在應(yīng)用中耐磨性和強(qiáng)韌性有限的軟肋。為滿足現(xiàn)代機(jī)械加工高效率、高精度、高可靠性的需要，有必要通過(guò)槍鉆材質(zhì)改進(jìn)，完成難加工材質(zhì)的加工。 
　　 
　　槍鉆涂層后，槍鉆的支撐圓弧面對(duì)孔壁的擠壓效果增強(qiáng)，又因?yàn)榈毒咴S用轉(zhuǎn)速的提高，使鐵屑長(zhǎng)度變短，排屑更加流暢，軟材質(zhì)的深孔加工獲得了滿意的加工質(zhì)量，我們通過(guò)案例來(lái)驗(yàn)證一下。 
　　 
　　液壓閥板，是工程自卸車上的重要液壓零部件。該零件上有相互垂直的兩個(gè)?16mm過(guò)油孔，這兩個(gè)過(guò)油孔的深孔加工是該零件*關(guān)鍵的工序。 
　　 
　　深孔鉆床做為半精加工，按工藝需要，必須將孔徑尺寸的一致性控制在?15.94±0.015mm，孔粗糙度小于Ra1.6，為隨后的精加工桁磨做工藝準(zhǔn)備。 
　　 
　　*初加工狀態(tài)如下： 
　　 
　　機(jī)床采用數(shù)控深孔鉆床ZK2120×4/300，一次裝夾四件工件。刀具采用國(guó)產(chǎn)硬質(zhì)合金槍鉆。 
　　 
　　加工參數(shù)：鉆頭轉(zhuǎn)速：1500r/min，進(jìn)給量：0.03mm/r，油泵壓力為4MPa。 
　　 
　　加工一組工件后，檢測(cè)四個(gè)工件：發(fā)現(xiàn)孔徑尺寸分別為：?15.95、?15.96、?15.93、?15.96，有兩個(gè)工件的孔徑尺寸超差。更為嚴(yán)重的是，內(nèi)孔的粗糙度較差，并且有不規(guī)則的溝槽。后經(jīng)分析，溝槽為鐵屑在孔壁的劃痕。經(jīng)后道工序桁磨實(shí)驗(yàn)，溝槽較深，無(wú)法桁磨消除。又加工幾組工件，情況類似。后又改變刀具角度，增大油泵壓力，加工狀況均無(wú)明顯改善，不能滿足加工需要。

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